Impresión flexográfica de rayones del rodillo anilox

La estructura más crítica del proceso de impresión flexográfica es el contacto entre el raspador de tinta y el rodillo anilox giratorio. Si hay algunas partículas duras o impurezas en el rodillo anilox, es fácil causar rayones en el rodillo anilox. Específicamente, durante el funcionamiento del rodillo anilox, se producirá algo de polvo cerámico o partículas más grandes causadas por el desgaste del raspador de tinta debido a la fuerza de contacto entre el raspador de tinta y el rodillo anilox. Si estas impurezas permanecen en la cámara de tinta cerrada o en la tubería de tinta y no se eliminan a tiempo, es fácil causar rayones en la dirección circunferencial del rodillo anilox. Algunas personas han sugerido que si en su lugar se utiliza un raspador de tinta de plástico, ¿se puede reducir el problema de los rayones del rodillo anilox? La respuesta no es del todo. Incluso si se utilizan algunos raspadores de tinta de plástico más blandos, la tinta en el rodillo anilox se acumulará debido a la rápida velocidad de secado de la tinta, lo que provocará rayones durante el proceso de impresión, lo que puede causar daños al raspador de tinta a largo plazo. Además, es más probable que los raspadores de tinta de acero al carbono produzcan partículas de desgaste o fragmentos de metal. Estas impurezas existen en el sistema de circulación de tinta, lo que formará fricción entre el raspador de tinta y el rodillo anilox, lo que es suficiente para generar líneas de rayado del rodillo anilox en casos severos.

Para minimizar la aparición de rayones en el rodillo anilox y aumentar la vida útil del rodillo anilox, puede intentar solucionarlo de las siguientes maneras.

01

Elija un raspador adecuado y controle la presión dentro de un rango razonable. Controle con precisión la presión y el ángulo de contacto del raspador para garantizar que la tinta se pueda transferir uniformemente y evitar daños al rodillo anilox.

02

Limpie periódicamente en profundidad el rodillo anilox para compensar las deficiencias de la limpieza diaria. Utilice el método de limpieza y el agente de limpieza correctos para garantizar que la malla del rodillo anilox esté limpia y evitar que la tinta se seque y se acumule impurezas.

03

Optimice las propiedades de la tinta y ajuste la fórmula de la tinta UV para reducir su viscosidad y tixotropía para reducir la posibilidad de salpicaduras de tinta. Utilice disolventes adecuados y agentes de secado lento para controlar la velocidad de secado de la tinta y evitar la aglomeración causada por un secado demasiado rápido.