Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-13 Origen:Sitio
La impresión flexográfica (Flexo) domina la producción moderna de envases. Este método versátil se imprime en todo, desde bolsas de papas fritas hasta cajas de envío. Pero, ¿cuántos tipos de impresión Flexo existen? La industria reconoce tres configuraciones de prensa principales: impresión central (CI), en línea y pila. Cada uno tiene propósitos distintos en las cadenas de suministro de envasado global. Este método popular utiliza placas flexibles para imprimir en casi cualquier material. Las prensas CI ofrecen precisión para envolturas de alimentos. Las máquinas en línea manejan etiquetas coloridas. Los sistemas de pila imprimen materiales gruesos como cajas. Conocer estos tipos ayuda a elegir la solución correcta.
Flexo Printing da vida a sus paquetes favoritos. La prensa correcta ahorra tiempo y dinero mientras crea impresiones de mejor calidad. Exploremos cómo funcionan estos tres sistemas y por qué Flexo sigue siendo esencial para el envasado moderno.
La impresión flexográfica (Flexo) es una tecnología de impresión analógica moderna. Utiliza placas de fotopolímeros flexibles para transferir tinta a varios materiales. Este método domina la producción de embalaje en todo el mundo.
El proceso involucra cinco componentes clave:
Placas de impresión
Material de goma o fotopolímero
Áreas de imagen elevadas (0.02-0.25 mm de altura)
Puede envolver alrededor del cilindro
Rodillos anilox
Superficie de cerámica con láser
Controla el volumen de tinta (4-12 bcm/sq in)
Doctor Blade elimina el exceso de tinta
3. Sistemas de tinta
Basado en agua (53% de participación de mercado)
Basado en solventes (32%)
UV-curable (15%)
4. Sustratos
Maneja materiales de películas de 10 μm al tablero corrugado
No se requiere un pretratamiento de superficie
5. Métodos de secado
Aire caliente (más común)
Curado UV (secado instantáneo)
Infrarrojo (eficiente energéticamente)
Tres tipos principales (impresión centro (IC), en línea y pila, cada uno con configuraciones y usos únicos.
La impresión central (CI) las prensas flexográficas cuentan con un diseño único de 'planetario ' donde todas las estaciones de impresión rodean un solo cilindro de impresión grande.
Tambor de impresión individual: el cilindro de acero masivo (típicamente de 5-15 pies de diámetro) sirve como base.
Disposición de la estación radial: 6-10 unidades de color colocadas alrededor del tambor central.
Ruta web: envuelve el sustrato 270 ° -300 ° alrededor del cilindro de impresión.
Control de tensión: Mantiene 2-10 lbs/pulgada lineal para materiales delicados.
Registro superior
Mantiene la tolerancia ± 0.001 'incluso en películas estirables.
2. Versatilidad del material
Maneja películas de calibre delgado (tan bajo como 12 μm).
3. Eficiencia de producción
30% más rápido que las prensas en línea en calidad comparable.
Complejidad del cambio: requiere 45-90 minutos para las transiciones de trabajo.
Alto costo de capital: $ 2M- $ 5M Inversión inicial.
Embalaje de alimentos flexible (por ejemplo, bolsas de papas fritas).
Embalaje médico (por ejemplo, envolturas estériles).
Las prensas flexográficas en línea organizan estaciones de impresión secuencialmente a lo largo de una ruta web horizontal.
Configuración lineal: unidades de impresión independientes en la disposición de línea recta.
Servo Technology: las versiones modernas utilizan unidades electrónicas sin eje.
Flexibilidad de producción
El diseño modular permite agregar unidades de estampado de aluminio/tala.
2. Factores económicos
Inversión más baja ($ 500k- $ 2 millones) en comparación con las prensas de CI.
El estiramiento web afecta la alineación multicolor.
Etiquetas sensibles a la presión (por ejemplo, etiquetas de bebidas).
Cartones plegables (por ejemplo, cajas de cereales).
Configuración vertical: mazos de impresión apilados 2-4 alto.
Eficiencia del espacio: 40% más pequeño que la prensa CI equivalente.
Rentable: 30-50% más barato que las prensas de CI.
Durabilidad: vida útil de más de 20 años con cuidado adecuado.
Inadecuado para películas de <50 μm.
Embalaje corrugado (por ejemplo, cajas de envío).
Productos de cartón (por ejemplo, cajas de alimentos congelados).
Aplicación: Presione el tipo de presione para sustrato (por ejemplo, CI para películas).
Volumen: CI para carreras largas; En línea para trabajos más cortos.
Presupuesto: las prensas de pila son asequibles; CI ofrece ROI para un alto volumen.
Embalaje flexible: CI o Wide Web
Etiquetas/etiquetas: Web en línea estrecha
Cajas corrugadas: pila o red amplia
¿Qué prensa flexo es más rápida?
R: prensas CI, diseñadas para la producción de alta velocidad.
2. ¿Puede Flexo imprimir en ambos lados de un sustrato?
A: ¡Sí! Las prensas de CI y pila ofrecen impresión de doble cara.
3. ¿Es costosa la impresión Flexo?
R: Los costos varían: las prensas de pila son económicas; Las prensas de CI requieren una mayor inversión, pero sobresalen en volumen.
4. ¿Cuál es la prensa flexo más común?
R: en línea, debido a la versatilidad y la demanda del mercado de etiquetas.
La impresión flexográfica ofrece tres configuraciones de prensa primaria: la impresión flexográfica ofrece tres configuraciones de prensa primaria: impresión central (CI), en línea y pila, cada una diseñada para requisitos de producción específicos. El CI prensa Excel en impresión de alta velocidad y precisión de envases flexibles, mientras que los sistemas en línea dominan la producción de etiquetas con su flexibilidad modular. Las prensas de pila siguen siendo relevantes para aplicaciones corrugadas y de cartón a pesar de su disminución de la participación de mercado. La elección entre estos sistemas depende del tipo de sustrato, las necesidades de calidad de impresión, el volumen de producción y las consideraciones de presupuesto. A medida que la industria del envasado evoluciona, Flexo Technology continúa adaptándose a través de soluciones digitales híbridas y controles automatizados, manteniendo su posición como el método de impresión dominante para el 68% de la producción global de envases. Comprender estos tres tipos de prensa fundamentales permite a los fabricantes optimizar sus operaciones para la calidad, la eficiencia y la rentabilidad.
