Visitas:195 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-16 Origen:Sitio
La impresión flexográfica, o la impresión flexo, es una técnica de impresión moderna y altamente versátil utilizada en numerosas industrias. La máquina de impresión Flexo utiliza placas de alivio flexibles para imprimir en varios sustratos que incluyen papel, películas de plástico, películas metálicas y materiales no porosos. Su adaptabilidad lo convierte en una opción ideal para envases, etiquetas, contenedores corrugados e incluso fondos de pantalla.
Uno de los aspectos críticos que determinan el éxito de una operación de impresión FLEXO es qué tan bien la tinta se adhiere al sustrato. Muchos materiales sintéticos como el polietileno o el polipropileno tienen baja energía superficial, lo que dificulta el enlace de tinta. Aquí es donde el tratamiento de Corona juega un papel fundamental. Modifica las características de la superficie de estos materiales, permitiendo una mejor adhesión de tinta y dando como resultado una calidad de impresión superior.
El tratamiento con corona es una técnica de descarga eléctrica de alta frecuencia y alto voltaje que altera las propiedades de la superficie del plástico y otros materiales no porosos. En la impresión flexible, el tratamiento de corona se usa para aumentar la energía de la superficie de los sustratos para que las tintas, recubrimientos y adhesivos puedan humedecer adecuadamente y unirse a la superficie.
Cuando un sustrato pasa a través de un árbol de corona , está expuesto a un campo de plasma generado entre un electrodo y un rodillo a tierra. Esto provoca una reacción de oxidación localizada, efectivamente 'rugosa' la superficie molecular. Como resultado, la superficie se vuelve más polar, aumentando su receptividad a la tinta y mejorando la consistencia de la impresión.
Este tratamiento se aplica generalmente en línea justo antes de que el sustrato ingrese a la sección de impresión de la máquina flexo. Es un paso invisible pero vital que influye significativamente en la durabilidad de la impresión, la claridad y la resistencia.
En la impresión FLEXO, la mala adhesión de tinta conduce a la mancha, el desvanecimiento y la falla general de la impresión. Las superficies de plástico no tratadas a menudo repelen las tintas a base de agua o curable UV debido a su baja energía superficial. El tratamiento de Corona aumenta el nivel de dinámica del material, lo que mejora directamente el anclaje de tinta y la cobertura uniforme.
Al mejorar las características de la superficie del sustrato, el tratamiento de corona permite una distribución de tinta más fina y previene el sangrado de tinta. Esto da como resultado líneas más nítidas, un mejor registro de color y resultados de impresión más vibrantes, factores que son especialmente importantes en los materiales de embalaje y marca de alta calidad.
Dado que las superficies tratadas son más receptivas a las tintas, existe un menor riesgo de errores de impresión , lo que significa menos repeticiones y desechos materiales. Esto no solo ahorra costos, sino que también se alinea con las prácticas de sostenibilidad ambiental.
El tratamiento de Corona opera según un campo eléctrico creado por una descarga de corona . Cuando se pasa una corriente de alta frecuencia y alta voltaje (típicamente 10-20 kHz y 5–10 kV) a través de un electrodo, ioniza el espacio de aire entre el electrodo y el sustrato, formando un plasma.
Aquí hay una descripción general simplificada en forma de tabla:
| Método | de la función |
|---|---|
| Electrode | Genera un campo eléctrico de alto voltaje |
| Material dieléctrico | Asegura la descarga uniforme |
| Rodillo | Mantiene el sustrato en su lugar |
| Entrehierro | Habilita la formación de plasma |
| Sustrato tratado | Ganancias aumentó la energía superficial |
El proceso de oxidación descompone los enlaces moleculares en la superficie, agregando grupos funcionales polares como hidroxilo y carbonilo. Estos cambios aumentan la humectabilidad de la superficie y mejoran la compatibilidad química con tintas y recubrimientos.
El tratamiento de Corona no es un proceso único para todos. Se puede adaptar a tipos de sustrato específicos, como:
Polietileno (PE) y polipropileno (PP): ampliamente utilizado en envases flexibles.
PET y PELÍCULAS DE BOPP: Común en el etiquetado de alimentos y bebidas.
Fojas y laminados de aluminio: requieren un tratamiento preciso para la adhesión multicapa.
En todas estas aplicaciones, el sustrato tratado demuestra una calidad de impresión superior , resistencia a los arañazos y durabilidad de la tinta. Para las máquinas flexo de alta velocidad, el tratamiento de corona constante ayuda a mantener el flujo de producción y reduce el tiempo de inactividad causado por impresiones defectuosas.
Si bien el tratamiento de Corona es el método más utilizado en la impresión FLEXO, existen métodos alternativos como:
| de componente | Mecanismo | Pros | Control |
|---|---|---|---|
| Corona | Descarga de plasma | Económico, versátil | No permanente, necesita control |
| Tratamiento de llama | Combustión directa | Fuerte unión | Riesgo de materiales sensibles al calor |
| Tratamiento con plasma | Ionización de gas de baja presión | Preciso, duradero | Configuración costosa y compleja |
Entre estos, el tratamiento de Corona sigue siendo el más eficiente y rentable para las operaciones de impresión FLEXO de alta velocidad en varias películas de plástico.
En el mundo de alta precisión de las máquinas de impresión Flexo , cada detalle cuenta, desde el rodillo anilox y la placa de fotopolímero hasta la química de la tinta. Sin embargo, uno de los procesos más impactantes, aunque invisibles, es el tratamiento de corona.
Al mejorar la energía superficial, el tratamiento de Corona une la brecha entre el sustrato y la tinta, asegurando impresiones vibrantes, duraderas y de alta resolución. Es un paso crítico que combina ciencia y practicidad, lo que lo convierte en una parte indispensable de los flujos de trabajo de impresión flexográfica modernos.
Si se encuentra en la industria de películas de embalaje, etiquetado o flexible y utiliza una máquina de impresión Flexo , integrar un sistema de tratamiento de corona confiable puede mejorar significativamente su calidad de producción y consistencia.
Para la mayoría de las aplicaciones de impresión Flexo, el nivel de energía de superficie ideal es de alrededor de 38–42 dinas/cm . Sin embargo, esto puede variar según el tipo de tinta y el sustrato.
Sí. La exposición excesiva a la corona puede conducir a la degradación de la superficie, por lo que es frágil o propensa a la descamación de la tinta. Los sistemas de corona modernos están equipados con controles de intensidad y bolígrafos de prueba DYNE para monitorear y prevenir el sobre el tratamiento.
El tratamiento de corona no es permanente. La energía de la superficie puede decaer con el tiempo , especialmente si el material se almacena en ambientes húmedos o contaminados. Es mejor imprimir poco después del tratamiento o usar el tratamiento en línea en la prensa.
El tratamiento de corona es un proceso seco sin contacto y se considera seguro cuando se opera bajo sistemas de protección y ventilación adecuados. Los operadores deben seguir protocolos de seguridad para evitar riesgos de descarga eléctrica.
