Afectando la impresión de Doctor Blade en la máquina de impresión flexográfica

Desde la perspectiva del principio de impresión, la función de la rasqueta es eliminar el exceso de tinta en la superficie del rodillo anilox y transferir la tinta en la malla del rodillo anilox a la plancha de impresión. Si la rasqueta no elimina el exceso de tinta en la superficie del rodillo anilox, el exceso de tinta se transferirá a la plancha de impresión junto con el rodillo anilox, lo que provocará defectos de impresión como aumento de puntos y densidad excesiva del color de impresión.

1. Ancho de la cuchilla doctora

Una mala calidad del raspado de la racleta provocará mayores defectos de impresión, desperdicio de tinta y una reducción de la eficiencia de producción. Por lo tanto, para ajustar la calidad del raspado al mejor estado, la selección del ancho de la rasqueta es particularmente importante.

Si se utiliza una rasqueta con un ancho no conforme, puede provocar un cambio en el ángulo de contacto con el rodillo anilox. La experiencia práctica muestra que las hojas más anchas tienden a producir ángulos de contacto más planos, y las hojas más estrechas tienden a producir ángulos más agudos. Ambas situaciones provocarán una disminución en la calidad del raspado. Además, una cuchilla demasiado delgada provocará fácilmente que la cuchilla se desvíe debido a factores tales como una velocidad de impresión excesiva y una viscosidad excesiva de la tinta, afectando así la calidad del raspado.

2. Forma del borde de la cuchilla doctora

La forma del borde de la rasqueta también afectará la calidad del raspado. En la actualidad, las rasquetas comunes tienen tres formas de filo: cabeza redonda, cabeza oblicua y cabeza cuadrada. La forma del borde de la rasqueta redonda es arqueada, lo que generalmente es adecuada para productos impresos con baja viscosidad de tinta y bajos requisitos de precisión de impresión. Los raspadores de cabeza cuadrada y oblicua se utilizan ampliamente y son la mejor opción para imprimir productos de alta definición.

Además, factores como la presión excesiva aplicada por la rasqueta, la desalineación de la cuchilla, los portacuchillas dañados o sucios y la falta de coincidencia entre la longitud de la cuchilla y el equipo también harán que disminuya la calidad del raspado de las máquinas de impresión flexográfica. Por lo tanto, comuníquese con el proveedor de la racleta con anticipación y considere de manera integral varios datos para seleccionar la racleta que mejor se adapte al equipo existente.

3. Material de la cuchilla doctora

En el desarrollo de la impresión flexográfica, el material de acero al carbono es el material más utilizado para las raclas, y sigue siéndolo en la actualidad. Las rasquetas de acero al carbono son la opción más económica y asequible para la impresión y el procesamiento de pedidos de lotes pequeños y algunas aplicaciones de productos no abrasivos.

Idealmente, las empresas de impresión de etiquetas esperan que la rasqueta pueda completar continuamente la producción de impresión de todo el pedido sin ningún tiempo de inactividad o incluso suspensión de la producción causada por el raspador. Sin embargo, si se utiliza la rasqueta de acero al carbono para impresiones de tiradas largas, inevitablemente se detendrá y cambiará la cuchilla durante la impresión. Por lo tanto, considerando el impacto del material de la rasqueta en la vida útil, la rasqueta hecha de material plástico puede garantizar su buena vida útil. Dado que la cuchilla doctora de metal se oxidará después de un uso prolongado, agregar un recubrimiento a la punta de la cuchilla doctora de metal también puede extender la vida útil de la cuchilla doctora, mejorando así la calidad del raspado de la cuchilla doctora.

4. Rendimiento de la rasqueta

En el proceso de impresión, la mala calidad del raspado generalmente se asocia con el 'desgaste de la hoja', y se considera que el reemplazo frecuente de la hoja o la reducción de su vida útil son la razón principal que afecta la producción. Sin embargo, cuando observamos y analizamos cuidadosamente las cuchillas usadas, encontraremos que el desgaste de las cuchillas es en realidad muy pequeño y, a veces, no se encuentra ningún desgaste. Entonces ¿cuál es el problema?

Puede haber muchas razones por las que el rendimiento de la rasqueta no es el esperado. En última instancia, es necesario comunicarse y cooperar con el proveedor de la rasqueta para determinar las razones específicas. A veces, la rasqueta que elegimos no es adecuada para el equipo existente. En este caso, el proveedor de la rasqueta debe proporcionar un informe de análisis de la cuchilla. Los datos detallados son una herramienta de juicio importante para determinar la configuración de la rasqueta y lograr el rendimiento esperado.

5. Corrosividad de la tinta

Algunas tintas especiales son más abrasivas que otras, lo que también tendrá un cierto impacto en la calidad de raspado de la rasqueta. Es bien sabido que las tintas blancas, metálicas y nacaradas son más propensas a desgastarse con las rasquetas. Si se usan tintas abrasivas en una unidad y tintas comunes en las unidades restantes, se recomienda usar rasquetas con una vida útil más larga en la unidad usando tintas abrasivas y cuchillas de menor costo en otras unidades. En esta situación ideal, la vida útil de todas las rasquetas está equilibrada, de modo que todo el proceso de producción de impresión puede continuar, se reduce el tiempo de inactividad para reemplazar las cuchillas y se mejora la calidad del raspado de las rasquetas, al mismo tiempo que se maximiza la eficiencia de producción.