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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-11-14 Origen:Sitio
¿Sabía que más del 60 % de todos los envases flexibles del mundo se producen mediante impresión flexográfica? Entre los distintos tipos de máquinas flexográficas, la máquina de impresión flexográfica apilada destaca por su versatilidad, precisión y capacidad para manejar una amplia gama de sustratos y trabajos de impresión.
A medida que las marcas y los fabricantes se esfuerzan por lograr tiempos de entrega más rápidos, una mayor calidad de impresión y una reducción del desperdicio, comprender cómo funciona una máquina de impresión flexográfica apilada se vuelve esencial. Ya sea que sea una empresa de embalaje, un técnico de impresión o simplemente esté explorando tecnologías de impresión, esta guía completa lo ayudará a comprender el funcionamiento interno de este poderoso equipo.
En esta publicación, aprenderá todo, desde los componentes clave de la máquina de impresión flexográfica apilada hasta su proceso de trabajo paso a paso, sus ventajas y cómo se compara con otras tecnologías. También incluiremos información basada en datos y un desglose del papel de cada parte en la calidad de impresión y la productividad.
Una máquina de impresión flexográfica de pila utiliza una configuración de pila vertical para sus estaciones de impresión, lo que permite una impresión multicolor precisa sobre sustratos flexibles. Opera a través de un proceso sistemático que involucra alimentación de sustrato, aplicación de tinta, transferencia de imágenes, secado y salida. Con tiempos de configuración rápidos, reducción de residuos y capacidades de alta velocidad, es ideal para embalajes, etiquetas y producción impresa a gran escala.
Comprender la anatomía de una máquina de impresión flexográfica apilada es crucial para dominar su funcionamiento. A continuación desglosamos las piezas mecánicas principales que contribuyen a su rendimiento.
Las estaciones de impresión en una máquina de impresión flexográfica apilada están dispuestas verticalmente, normalmente una encima de la otra. Cada estación imprime un color específico, lo que permite diseños multicolores. Esta configuración permite flexibilidad en la configuración del trabajo de impresión y un fácil acceso al mantenimiento.
Beneficios:
Admite de 4 a 8 colores (o más) para gráficos complejos.
Ideal para impresión de gran formato sobre envases flexibles.
Tamaño compacto en comparación con las máquinas en línea.
El rodillo anilox es un componente crítico que controla la cantidad de tinta transferida al cilindro portaplanchas. Consiste en un rodillo recubierto de cerámica grabado con miles de células microscópicas.
Funciones clave:
Regula el volumen de tinta.
Garantiza una distribución uniforme de la tinta.
Mejora la consistencia de la impresión.
Información técnica: los rodillos anilox están clasificados en celdas por pulgada (CPI) y la profundidad de las celdas determina la capacidad de carga de tinta. Un IPC más alto = detalle más fino.
| Gama CPI | Tipo de aplicación |
|---|---|
| 200-400 | Sólidos llamativos y cobertura intensa. |
| 400–800 | Cobertura y texto medios. |
| 800–1200 | Detalles finos e imágenes de alta resolución. |
El cilindro portaplanchas aloja las planchas de impresión flexibles, que normalmente están hechas de fotopolímero. Estas placas tienen imágenes con la obra de arte deseada y se envuelven alrededor del cilindro.
Funciones:
Transfiere la imagen entintada al sustrato.
Funciona en conjunto con el rodillo de impresión.
Reemplazado o cambiado durante la configuración del trabajo.
El rodillo de impresión aplica presión para garantizar un contacto adecuado entre el sustrato y el cilindro portaplanchas. Es vital para mantener la claridad y el registro de la impresión.
Beneficios:
Mantiene la consistencia de la impresión.
Reduce el movimiento del sustrato.
Funciona con sistemas de control de tensión.
Cada estación de color está equipada con unidades de secado que pueden ser sistemas basados en rayos UV o de aire caliente. Estas unidades curan la tinta antes de que el sustrato pase a la siguiente estación de color.
Comparación de métodos de secado:
| Tipo de secado | Ventajas | Casos de uso comunes |
|---|---|---|
| Secado UV | Curado instantáneo, bajos COV | Etiquetas, películas, trabajos de alta velocidad. |
| Aire caliente | Rentable, versátil | Papel, corrugado, películas básicas. |
El sistema de manipulación de banda garantiza que el sustrato se mueva suavemente a través de la máquina. Incluye unidades de desenrollado, sensores de tensión, rodillos guía y mecanismos de rebobinado.
Importancia:
Evita arrugas o desalineaciones del sustrato.
Mantiene un registro preciso.
Soporta operación de alta velocidad.
El proceso de trabajo de una máquina de impresión flexográfica apilada implica pasos sincronizados que convierten el sustrato en bruto en material impreso terminado.
El proceso comienza con la alimentación del sustrato desde la unidad de desenrollado. El sistema puede manejar diversos sustratos como películas plásticas, papel, papel de aluminio y telas no tejidas.
Características clave:
Control automático de tensión.
Sistemas de guiado de bordes para alineación.
Sensores de diámetro de rollo para mayor eficiencia.
A continuación, se aplica tinta al rodillo anilox mediante un tintero o un sistema de rasqueta de cámara. Desde allí, transfiere una cantidad medida de tinta al cilindro portaplanchas.
Mejoras modernas:
Los sistemas de tinta cerrados reducen la evaporación.
Control de viscosidad en tiempo real para una calidad de tinta constante.
El cilindro portaplanchas que transporta la imagen entra en contacto con el sustrato con ayuda del rodillo impresor. Cada color se aplica en una estación separada y el sustrato pasa verticalmente de una unidad a la siguiente.
Reflejos:
Admite hasta 10 colores.
Impresión de alta velocidad (hasta 600 m/min).
Adecuado tanto para tintas base agua como base disolvente.
Después de imprimir cada color, la tinta se seca o cura utilizando secadores de aire caliente o UV. Esto evita que la tinta se corra y permite una producción más rápida.
Consejo sobre la eficiencia del secado: el uso de secadores UV interestation puede aumentar significativamente el rendimiento.
Los sistemas de registro avanzados utilizan cámaras y sensores para garantizar que cada color se alinee perfectamente con el anterior. Esto es esencial para gráficos de alta resolución.
Tecnologías utilizadas:
Servomotores para microajustes.
Sistemas de retroalimentación de circuito cerrado.
Una vez finalizada la impresión, el sustrato se rebobina o se corta en hojas, según la aplicación. También se pueden integrar corte, perforación o laminación en línea.
La máquina de impresión flexográfica apilada ofrece varios beneficios que la convierten en la opción preferida para los convertidores y productores de embalajes.
Alta versatilidad
Puede imprimir en diversos sustratos, desde películas finas hasta cartón pesado.
Excelente reproducción del color
Las múltiples estaciones de impresión garantizan colores vibrantes y precisos.
Diseño compacto
El apilamiento vertical ahorra espacio y simplifica el acceso.
Fácil mantenimiento
Las plataformas de impresión separadas permiten un mantenimiento aislado sin detener toda la máquina.
Rentable para tiradas largas
Ideal para producción de etiquetas y embalajes a gran escala.
Velocidad y eficiencia
Las máquinas modernas pueden alcanzar velocidades de 500 a 600 metros por minuto.
Tintas ecológicas
Compatible con sistemas de tintas a base de agua y curables por UV.
| Característica | Máquina de impresión flexográfica | CI Impresión flexográfica | Impresión en huecograbado | Impresión digital |
|---|---|---|---|---|
| Calidad de impresión | Alto | Muy alto | Excelente | Variable |
| Tiempo de configuración | Medio | Largo | Largo | Corto |
| Rentabilidad (largos plazos) | Excelente | Bien | Excelente | Pobre |
| Compatibilidad de tipos de tinta | Agua, disolvente, UV | Solvente, UV | Solvente | Inyección de tinta, UV |
| Versatilidad del sustrato | Alto | Medio | Medio | Medio |
| Velocidad | Alto | Muy alto | Alto | Bajo |
| Mantenimiento | Fácil | Complejo | Complejo | Fácil |
La máquina de impresión flexográfica apilada sigue siendo una piedra angular en el mundo de la producción de etiquetas y envases flexibles, gracias a su diseño modular, sus altas velocidades de impresión y su capacidad para manejar una amplia variedad de sustratos. Desde la alimentación del sustrato hasta el secado, cada paso del proceso de trabajo se optimiza para lograr velocidad, consistencia y calidad de impresión.
En una era en la que las expectativas de los consumidores aumentan y las tiradas de impresión se vuelven más personalizadas, el sistema flexográfico apilado ofrece el equilibrio adecuado entre la impresión en volumen tradicional y la flexibilidad moderna.
Invertir en la tecnología flexográfica adecuada no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también respalda prácticas sostenibles con tintas ecológicas y un desperdicio mínimo. A medida que la industria evoluciona, se espera una mayor integración del registro impulsado por IA, el manejo web automatizado y los diagnósticos basados en IoT para mejorar aún más las capacidades de las máquinas de impresión flexográfica apiladas.
R: Puede manipular papel, películas plásticas, papel de aluminio, telas no tejidas y más, lo que lo hace extremadamente versátil.
R: Las impresoras flexográficas apiladas tienen unidades de impresión verticales independientes, mientras que las máquinas CI (Impresión central) tienen todos los colores impresos alrededor de un tambor central. Las máquinas apilables ofrecen una mayor flexibilidad para múltiples sustratos.
R: La mayoría de las máquinas comerciales admiten de 4 a 10 colores, según la configuración y la aplicación.
R: Sí, muchos sistemas modernos están equipados con sistemas de secado UV para un curado más rápido y una mayor durabilidad.
R: Las industrias comunes incluyen el envasado de alimentos, las etiquetas farmacéuticas, los envoltorios industriales y las bolsas para venta minorista.
